工业设备目录

特色 ● 线材切割、单端（或双端）剥离、单端（或双端）压接、单端插入热缩槽和加热、单端套筒插入机 ● 整台机器支持多个方面的定制，包括切割和剥条长度。 ● 可选压接力监测设备（CFM）和目视检查设备

特色 ● 功能：线材切割、单端/双端剥离、单端/双端/平行压接、单/双端/平行热收缩管应用。 ● 整台机器支持多个方面的定制，包括切割和剥条长度。 ● 可选压接力监测设备（CFM）和目视检查设备

特色 ● 配备高精度伺服电机用于切割和剥离机构，系统在丝材加工操作中实现了卓越的精度和一致性。正负螺丝结构切割刀片确保切割精度，而坚固的球墨性铁压接机构则提供稳定的压接高度和优越刚性，实现可靠的端子连接。 ● 配备直观的彩色触摸屏界面和全面的程序存储功能，通过单键参数调用实现快速产品切换。模块化设计允许单个功能模块根据需要激活或关闭，最大化不同产品线和...

特色 ● 最大橡胶套管尺寸：直径30毫米，厚度20毫米，方形30×30×20毫米。 ● 生产效率：平均每孔5秒，螺纹长度和塑料壳体位置可能存在细微差别。 ● 针组更换：3分钟;管体组件更换：3分钟;爪装换：9分钟。 ● 高生产效率，节省2-5人，减少体力劳动强度。 ● 高度设备兼容性;通过换针完成各种橡胶套管的螺纹，换装时间约15分钟。 ● 高安全性能...

特色 ● 伺服电机用于精准定位。 ● 德国SICK标签光电池，用于快速感测海绵间隙，完成标签分发和识别。 ● 合理的机械结构设计确保标签分配平顺稳定;用户友好且结构设计完美。 ● 易用，调节范围广泛，支持不同规格的折叠线束标签。 ● 无需拧紧螺丝即可调整机器;只需在显示屏上输入标签尺寸和线径即可。 ● 机器配备微调键用于调整标签公差;只需一次压制就足够...

特色 ● 精密伺服和德国SICK传感器：由精密伺服电机和德国SICK光电标签传感器驱动，实现标签间隙瞬时检测和精确分配精度，精度在±0.5毫米内。 ● 无螺丝触摸屏参数设置：消除繁琐的手动机械调整——操作员只需在触摸屏上输入标签尺寸和线径即可自动定位。 ● 高速输出（800–1800 pc/h）：用连续自动贴标取代缓慢的手动折叠，提高产量，同时消除排行...

特色 ● 震动成像由海康视界提供，并可添加双头视觉检测。 ● 产品软件测试已完成，可在屏幕上显示。 ● 机械臂稳固地抓住材料，螺杆驱动确保精确定位。 ● 使用振动送料器进行送料，自动对齐塑料外壳。

特色 ● 自动条形与压接加工 在一个连续循环内完成绝缘剥离和压接，加快生产速度。 ● 四边方形压接 产生方形模拟四面压接，确保套筒终端牢固，线材插入一致。 ● 宽视距线兼容性 处理0.5–4.0平方毫米的BVR导线，用于工业和电气布线应用。 ● 高生产效率 在保持稳定处理质量的同时，每小时交付1400–1500张PC。 ● 精密定位 提供0.1–0.1...

特色 该EW-9605是下一代全自动线材加工解决方案，集成了切割、剥离、压接、套筒插入、拉套定位、线材扭转、90°翻转、助焊剂和均匀镀锡——全部集成在一台机器中。它为现代线束制造提供高效、稳定的性能、精准的温度控制和极其稳定的加工质量。 产业与应用 专为汽车线路、家用电器、3C电子、新能源器件、工业控制系统及高温硅胶/橡胶线加工制造商设计。该EW-96...

特色 ● EW-1395型适用于1.5-15毫米线缆，主要用于中小型通信电缆的多层剥离。 ● 配备触摸屏界面，支持数字输入剥层深度、剥层速度、脱层距离和脱层旋转时间。 ● 采用专用中心定位装置和旋转工具方法，支持多达九层剥离，且无需更换刀片即可加工不同尺寸和外皮的钢丝。 ● 夹紧装置：自居定，电动驱动，按程序控制夹紧力。

特色 ● 同时套管插入与压接：通过全自动化导线送线、双端剥离、绝缘套套/外壳插入和端子压接，实现单一自动化流程，大幅降低人工成本。 中重轨优化：专为加工从#22到#14 AWG的坚固工业和汽车线材而定制。 ● 0.01毫米微分辨率切割深度：配备先进剥离头，最大刀片调节深度为5.50毫米，超精密分辨率为0.01毫米，防止铜绞损坏。 ● 大规模且可扩展的加...

特色 ● EW-2345设计用于自动绕线和绑带（圆形，双重绑扎）。 ● 可更换线圈内径和绑线编号。 ● 绕组板和机器人爪由伺服电机驱动，确保稳定性和重复性。 ● 双滑块，机器人爪动作流畅。 ● 独立电箱，易于维护。 ● 高生产率，600-1200 pc./h

特色 ● 适用线材：H03VVH2-F，H05VVH2-F。 ● 集成剥离、自动送料和压接，单一循环完成。 ● 相比原始手工操作节省了3-4名工人。

特色 ● 适用线材：H03VVH2-F，H05VVH2-F。 ● 集成剥离、自动送料和压接，单一循环完成。 ● 相比原始手工操作节省了3-4名工人。

特色 ● 集成热收缩管处理 自动送管、切割、贴管和热收缩，实现连续生产流程，免除手动管材操作。 ● 设计用于4芯线束 为多芯线束生产而设计，结合尾部加工和铆接，并结合绝缘热缩保护。 ● PLC触控屏控制 基于PLC的触摸屏界面提供简单的参数调整和连续生产期间的稳定运行。 ● 更高的生产效率 每小时加工约750至950件，有助于减少人工劳动，同时提高生产...

特色 ● 基于无声端子压接机，采用卡片式模具，便于拆卸。 ● 微型计算机芯片控制，采用用户友好的程序设计，确保安全可靠运行。 ● 其操作速度可与终端压接机媲美，节省了人工和成本，并提供了更优越的成本效益比。

特色 ● 特殊导管设计，线缆安装简便快捷。 ● 专业加热设备，坚固耐用。 ● 自动PLC触控电路，操作简便，工作稳定性良好。 ● 根据热收缩管和产品定制。

特色 ● 精准定位：定位精度±2毫米，兼容定制夹具，使刀鞘端面更紧密对齐。 ● 高生产效率：自动化捆绑工艺提升整体打包效率，集成计数功能。 ● 卓越的捆绑质量：确保表面光滑，捆绑后质量可靠。 ● 操作简单：操作员只需将线束插入灯具，并触发开关，即可在所有点自动捆绑完成。

特色 ● 这款全自动送丝机消除了手动送丝的麻烦。它适用于各种电线和电缆。 ● 主体材料：采用高品质国家标准矩形管焊接，结构坚固，外观美观。 ● 最大供给速度为4米/秒，最大线径为18毫米。 ● 线轴最大直径：600毫米。 ● 最大载重：60公斤。

特色 ● 超声波焊丝机基于超声原理，微处理器自动控制频率调谐，同时检测电流和频率。 ● 电路配备双重自动保护装置，用于频率偏移和过量电流。 ● 设备稳定，能量转换和利用效率高。

特色 ● 超声波焊丝机基于超声原理，微处理器自动控制频率调谐，同时检测电流和频率。 ● 电路配备双重自动保护装置，用于频率偏移和过量电流。 ● 设备稳定，能量转换和利用效率高。

特色 ● 先进多线接合架构：全面自动化复杂的多线接头工艺，支持可编程配置，包括1对2、1对3、1对4、1到5，以及最多1对6的多线组合，并支持同步端子压接和热缩套套应用。 ● 大幅节省劳动力：工业生产速度约为每小时500套（适用于70-150毫米的标准线材），取代了多个手动接合、贴带和热风枪工作站。 ● 中轨校准安全装置：专为处理#22至#16 AWG...

特色 ● 这款多芯电缆端子压接与外壳插入机将切割、外套剥离、芯线颜色分类、芯线剥离和端子压接集成一个自动化系统，专为多芯护套电缆设计，能够以卓越的精度和一致性处理多达13根芯线。 ● 非常适合汽车线束制造、电子组装和工业电缆生产，该机器大幅减少人工劳动力，同时提升多芯电缆加工操作中的生产效率和质量一致性。

特色 ● 七英寸触摸屏使操作直观且便捷。 ● RJ12/45扁平线（可定制）。 ● 可选传送带。 ● 光学检测技术确保最终压接 RJ12/45 连接器的质量。