विशेषता
● इंटीग्रेटेड वायर कटिंग, स्ट्रिपिंग, टिनिंग और सोल्डरिंग
EW-6235 एक उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालित तार काटने, स्ट्रिपिंग, फ्लक्सिंग, टिनिंग और सोल्डरिंग को जोड़ती है। यह एकीकृत कॉन्फ़िगरेशन अलग-अलग मैन्युअल संचालन की आवश्यकता को कम करता है और वायर हार्नेस प्रसंस्करण को सरल बनाता है।
● सटीक सर्वो-संचालित स्थिति
मशीन सर्वो ट्रांसमिशन और बॉल-स्क्रू/बंद-लूप बेल्ट तंत्र के साथ एक माइक्रोकंट्रोलर + पीएलसी नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है। X/Y/Z दोहराने की स्थिति सटीकता ±0.02 मिमी तक पहुंचती है, तार प्रसंस्करण और सोल्डरिंग के दौरान सटीक स्थिति के लिए 0.01 मिमी रिज़ॉल्यूशन के साथ।
● लचीली वायर प्रोसेसिंग रेंज
मशीन 0.2-3.5 मिमी के बाहरी व्यास वाले तारों को संसाधित करती है और 20-300 मिमी की कुल तार काटने की लंबाई का समर्थन करती है। स्ट्रिपिंग की लंबाई 1-5 मिमी से सेट की जा सकती है, जिसमें वैकल्पिक 5-12 मिमी स्ट्रिपिंग रेंज और ट्विस्टिंग फ़ंक्शन है, जबकि टिनिंग की लंबाई 1-12 मिमी है।
● मल्टी-वायर फीडिंग और मल्टी-स्टेशन कॉन्फ़िगरेशन
EW-6235 तार के रंग और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर 2-6 प्रसंस्करण चैनलों का समर्थन करता है। मल्टी-वायर पेऑफ रैक संगठित मल्टी-वायर फीडिंग प्रदान करता है, जबकि चार-स्टेशन टेप अनवाइंडिंग मॉड्यूल और फोर-स्टेशन फ्लोटिंग प्रेसिंग मॉड्यूल सिंक्रनाइज़ मल्टी-स्टेशन प्रोसेसिंग का समर्थन करते हैं।
● प्रोग्राम करने योग्य प्रसंस्करण और समायोज्य सोल्डरिंग पैरामीटर
विभिन्न वायर हार्नेस कॉन्फ़िगरेशन के लिए 960 प्रसंस्करण कार्यक्रमों को संग्रहीत किया जा सकता है। तापमान, हीटिंग समय और टिन-शेकिंग सेटिंग्स जैसे सोल्डरिंग मापदंडों को उत्पाद आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे लगातार सोल्डर संयुक्त गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है।
आवेदन रेंज
EW-6235 वायर हार्नेस उत्पादन के लिए उपयुक्त है जहां तार काटने, स्ट्रिपिंग, टिनिंग और सोल्डरिंग को एक नियंत्रित स्वचालित प्रक्रिया में संयोजित करने की आवश्यकता होती है।
● ऑटोमोटिव वायर हार्नेस विनिर्माण: ऑटोमोटिव हार्नेस असेंबलियों और विद्युत कनेक्शन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले तारों के स्वचालित प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त।
● इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक वायरिंग: असेंबली या इलेक्ट्रिकल कनेक्शन से पहले लगातार स्ट्रिपिंग, टिनिंग और सोल्डरिंग की आवश्यकता वाले तारों के लिए डिज़ाइन किया गया।
● औद्योगिक उपकरण वायरिंग: नियंत्रण वायरिंग और आंतरिक वायरिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त जहां दोहराने योग्य तार तैयार करने और सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है।
● उपभोक्ता और औद्योगिक इलेक्ट्रॉनिक्स: इसका उपयोग छोटे व्यास के तारों के लिए किया जा सकता है जिनके लिए सटीक स्ट्रिपिंग, टिनिंग और सोल्डरिंग ऑपरेशन की आवश्यकता होती है।
● मल्टी-वायर हार्नेस असेंबली: वैकल्पिक 2-6 चैनल कॉन्फ़िगरेशन और मल्टी-वायर पेऑफ़ रैक मशीन को समन्वित उत्पादन सेटअप में कई तारों को संसाधित करने के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
● अनुकूलित वायर हार्नेस उत्पादन: 960 संग्रहीत कार्यक्रमों और समायोज्य प्रसंस्करण मापदंडों के साथ, मशीन विभिन्न तार लंबाई, स्ट्रिपिंग लंबाई और सोल्डरिंग आवश्यकताओं को समायोजित कर सकती है।
विशेषता ● तार काटने, एकल (या डबल) अंत स्ट्रिपिंग, एकल (या डबल) अंत crimping, गर्मी-हटना टब और हीटिंग का एकल अंत सम्मिलन, एकल अंत आस्तीन डालने की मशीन ● पूरी मशीन लंबाई काटने और अलग करने सहित कई पहलुओं में अनुकूलन का समर्थन करती है। ● वैकल्पिक क्रिम्पिंग बल मॉनिटर उपकरण (सीएफएम) और दृश्य निरीक्षण उपकरण
विशेषता ● कार्य: वायर कटिंग, सिंगल/डबल-एंडेड स्ट्रिपिंग, सिंगल/डबल/पैरेलल-एंडेड क्रिम्पिंग, सिंगल/डबल/पैरेलल हीट-सिकुड़ने वाले टयूबिंग एप्लिकेशन। ● पूरी मशीन लंबाई काटने और अलग करने सहित कई पहलुओं में अनुकूलन का समर्थन करती है। ● वैकल्पिक क्रिम्पिंग बल मॉनिटर उपकरण (सीएफएम) और दृश्य निरीक्षण उपकरण
विशेषता ● काटने और अलग करने के लिए उच्च परिशुद्धता सर्वो मोटर्स से सुसज्जित, सिस्टम तार प्रसंस्करण कार्यों में असाधारण सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है। सकारात्मक और नकारात्मक स्क्रू संरचना काटने वाला ब्लेड सटीक स्ट्रिपिंग परिणाम सुनिश्चित करता है, जबकि मजबूत नमनीय लोहे के crimping तंत्र विश्वसनीय टर्मिनल कनेक्शन के लिए स्थिर crimping ऊंचाई और बेहतर कठोरता प्रदान करता है। ● व्यापक प्रोग्राम मेमोरी फ़ंक्शंस के साथ एक सहज रंग टचस्क्रीन इंटरफ़ेस की विशेषता, मशीन एक-कुंजी पैरामीटर रिकॉल के माध्यम से तेजी से उत्पाद परिवर्तन को सक्षम बनाती है। मॉड्यूलर डिज़ाइन अलग-अलग फ़ंक्शन मॉड्यूल को आवश्यकतानुसार सक्रिय या निष्क्रिय करने की अनुमति देता है, जिससे विभिन्न उत्पाद लाइनों और विनिर्माण आवश्यकताओं में उत्पादन लचीलापन और उपकरण उपयोग अधिकतम होता है।
विशेषता ● अधिकतम रबर आस्तीन का आकार: व्यास 30 मिमी, मोटाई 20 मिमी, वर्ग 30 * 30 * 20 मिमी। ● उत्पादन क्षमता: औसत 5 सेकंड/छेद, धागे की लंबाई और प्लास्टिक खोल की स्थिति के कारण मामूली अंतर हो सकता है। ● सुई विधानसभा परिवर्तन: 3 मिनट; ट्यूब असेंबली चेंजओवर: 3 मिनट; पंजा विधानसभा परिवर्तन: 9 मिनट। ● उच्च उत्पादन क्षमता, 2-5 लोगों की बचत और मैनुअल श्रम तीव्रता को कम करना। ● उच्च उपकरण संगतता; बदलाव के माध्यम से विभिन्न रबर आस्तीन की थ्रेडिंग प्राप्त कर सकते हैं, 15 मिनट का समय बदल सकते हैं। ● उच्च सुरक्षा प्रदर्शन; मल्टी-स्टेप, टू-हैंड स्टार्ट-अप। ● सिंगल और दो रबर स्लीव फ़ंक्शंस (अनुकूलन योग्य) के बीच एक-बटन स्विचिंग।